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绝不出口!仅中国掌握的数控机床技术美国三次求购直接拒绝

时间:2022-09-25 12:51:44 作者:火狐H5链接 来源:火狐手机网页版 点击:

  在基础工业领域,数控机床的应用是非常广泛的。几乎每一个零部件都需要用上机床来制造,小到螺丝钉,大到汽车外壳模具等等都需要用上数控机床。可是一直以来,都是西班牙、德国、日本等国家掌握了核心的数控机床技术。

  然而经过中国科研团队的研发,终于突破了仅中国掌握的数控机床技术。这项技术有多先进呢?实现突破的意义有哪些?

  中国是制造业大国,在建设桥梁,高楼大厦等基础建设上都有很大的优势。可是在精密的元器件制造领域,却长期依赖国外技术。诸如轴承,高精度细微零部件等等都需要从国外进口。

  如果将来国外停止供应,国内产业的发展将陷入迟缓。为了避免这样的局面出现,尽早布局是有必要的。当然,前提是得先从数控机床入手,解决了数控机床的核心技术,才能在此基础上生产出一件又一件自主可控的零部件。

  就有这么一台数控机床,核心技术仅掌握在中国手中,美国曾三次求购被直接拒绝。而且由于这台数控机床过于先进,绝不对外出口。

  从突破至今,都是在国内使用,还没有一家国外厂商能采购。这台数控机床是由华中科技大学承担科研项目,经过多年的研发,终于实现技术破冰,打造出全球首台铸锻铣一体化3D打印数控机床。

  这台数控机床的整体技术已经达到了世界领先水准,和世界上领先的数控机床生产大国相比,也能正面竞争,并且未必会落入下风。

  这台机床技术有多先进呢?首先需要知道的是,在传统的生产工艺中,打造一块零部件需要单独机型铸造、锻造、铣削三大环节,且缺一不可。

  传统的精密零部件加工方式虽然能生产出相应的设备,可是对整体工艺的技术要求非常高,其中一个环节出现问题就有可能导致整个设备的生产失败。

  要是铸造,锻造水平不一致,生产设备不达标,都会影响整体的运作。然而,中国掌握的数控机床技术几乎完美地解决了这一问题,实现铸造、锻造、铣削一体化,不仅如此,还在实现一体化的同时用上了3D打印技术。

  通过这台数控机床,国内航空飞机制造公司用于生产飞机复合材料一次性成功,原本面临的复杂生产问题,被这台铸锻铣一体化3D打印数控机床给攻克了。

  由此可见,这台数控机床有多么先进,一般的数控机床多半只能负责其中一项生产环节,而中国突破的这台数控技术,包揽了几乎全部工序。

  由于这项技术的先进程度过高,因此被列入了禁止出口名单。国外即便再眼红,再想获得中国铸锻铣一体化3D打印技术也是不可能的。美国航空发动机制造商为了获得这台数控机床,三次上门购买,结果都是一无所获。

  中国正在逐步赶超世界领先的数控机床企业,日本的山崎马扎克、天田、大隈、牧野以及德国的通快公司,还有美国的哈斯公司等等,都是世界排名前列的数控机床企业。世界排名前十的数控机床企业中,基本上都找不到中国企业的身影。

  曾经无比辉煌的沈阳机床或许还是行业内领先的翘楚,如今的状态一言难尽。靠秦川,北京北一等数控机床企业,仅能维持中国市场份额。在全球数控机床市场中,顶级巨头都来自国外公司。

  所以在这样的背景下,中国突破铸锻铣一体化3D打印数控机床技术是有重大意义的。

  全球数控机床市场汇聚了一大批巨头企业,瓜分了大部分的市场份额。而中国突破的这项机床技术,可以增加国产数控机床在全球的竞争力。当然,由于这项技术被禁止出口,恐怕很难在全球舞台上大放异彩了。

  但是通过这台机床技术,可以让中国基础制造工业,在航空飞机制造领域达到世界领先水准。机床技术不能出口,但通过这台机床造出来的设备零部件则不受限制。

  因为国外数控机床企业的核心技术我国无法获取,因为能够以技术优势在市场上占据话语权。想要停止哪些企业的供应不过是一句话的事,这种被束缚的局面下,很难掌握自主选择权。但取得突破后,可以很大程度上摆脱对国外供应商的束缚,避免受制于人。

  中国不断提升本土化产业链的发展水平,要想将中国制造推广到全世界,就必须掌握核心技术。其中数控机床加工技术就是不可或缺的一部分,只有掌握这项技术,才能避免在产业竞争中处于被动局面。所以必须掌握主动权,走出自己的路。

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